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铠装热电偶测量误差的主要影响因素

点击次数:   更新时间:17/06/30 10:08:06     来源:www.ytjcyq.com关闭分    享:
    在现有的测温系统中,常用的温度传感器——热电偶,因其结构简单,往往被误认为“热电偶两根线,接上就完事”,其实并不是这样的。热电偶的结构虽然简单,但是在使用中仍然会出现各种问题。例如:安装或使用方法不当,将会引起较大的测量误差,甚至检定合格的热电偶也会因为操作不当,在使用时不合格。铠装热电偶测量误差的主要影响因素有以下两点。
    1.响应时间的影响
    接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此,在测温时需要保持一定时间,才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短,同测温元件的热响应时间有关。而热响应时间主要取决于传感器的结构及测试条件,差别极大。对于气体介质,尤其是静止气体,至少应保持30min以上才能达到平衡;对于液体而言,也要在5min以上。对于温度不断变化的被测场所,尤其是瞬间变化过程,全过程仅1s,则要求传感器的响应时间在毫秒级。因此,普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后,而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。选择响应快的传感器。对热电偶而言除受保护管影响外,热电偶的测量端直径也是其主要因素,即偶丝越细,测量端直径越小,其热响应时间越短。
    2.插入深度的影响
    (1) 测温点的选择热电偶的安装位置,即测温点的选择是重要的,测温点的位置,对于生产工艺过程而言,一定要具有典型性、代表性,否则将失去测量与控制的意义。
    (2) 插入深度热电偶插人被测场所时,沿着传感器的长度方向将产生热流。当环境温度低时就会有热损失。致使热电偶与被测对象的温度不一致而产生测温误差。总之,由热传导而引起的误差,与插入深度有关。而插人深度又与保护管材质有关。金属保护管因其导热性能好,其插入深度应该深一些(约为直径的15~20倍),陶瓷材料绝热性能好,可插入浅一些(约为直径的10~15倍)。对于工程测温,其插入深度还与测量对象是静止或流动等状态有关,如流动的液体或高速气流温度的测量,将不受上述,插入深度日可以浅一些,具体数值应由试验确定。
    为了提高测量精度,减少测量误差,延长热电偶使用寿命,要求使用者不仅应具备仪表方面的操作技能,而且还应具有物理、化学及材料等多方面知识。

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